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(调质炉)抽油杆中频感应调质生产线

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(调质炉)抽油杆中频感应调质生产线

 抽油杆中频感应调质生产线是恒远为用户定制感应加热成套设备,深得用户好评。
   
    使用调质热处理设备进行处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
    抽油杆中频感应调质生产线常用的热处理工艺主要用淬火、回火、正火及退火等;
    例如,石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等,根据钢级的高低相应采用正火、正火加回火、淬火加回火的工艺;高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火
    有些合金含量较高的钢管,为防止用户使用前产生开裂、变形等,用户和标准中通常要求生产厂以热处理状态交货,生产厂需要进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管生产过程中,通常采用再结晶退火、软化退火,目的在于消除冷作硬化、降低硬度、提高塑性,以利用进一步冷加工。
抽油杆中频感应调质生产线分为三类:
    1、为了满足产品的使用性能要求的最终热处理;
    2、按用户和标准要求以热处理状态交货的热处理;
    3、钢管制造过程中的工序间的热处理。
感应加热炉热处理流程如下:
    1、热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
    2、冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 
    3、合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%)c.高合金钢(合金元素总含量>10%

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