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油井管中频热处理生产线工艺解决办法

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油井管中频热处理生产线工艺解决办法

一、油井管中频热处理生产线初次工艺试验
质量可靠、二次调试情况:试验选择了最轻易加热变形、油井管中规格最小的油管进行了试验。
规格:φ60.3×4.83㎜;生产节奏:60秒/支;试验数目:30支;取样6支,机械性能如下:
        由于加厚端壁厚与管体壁厚相差较大,加上感应加热端部效应,加厚端在淬火和回火过程中其温度与管体温度有很大差异,必须留意在钢管加热工程中,使管子进进感应器时首尾相接。此后,大家相继生产了几千吨类似的钻杆产品。
       高钢级油管的试验及批量生产在使用感应热处理生产线相继稳定的加工出N80、L80的平式和加厚油管以后,根据企业的新产品开发计划及生产安排,同时也在前阶段取得经验的基础上,大家又相继进行了C95、P110等高钢级、耐腐蚀油管的热处理工艺试验,均获得成功。目前该生产线已经稳定运行了15个月,先后批量加工N80、L80、C95、P110等钢级的平式和加厚油管。大家建设的第二条感应热处理线,从2007年11月以来,也相继通过进行各种工艺试验后,目前可以批量加工φ60.3~φ139.7㎜的油管和套管,处理后的钢级与质量可靠条线相同。
二、油井管中频热处理生产线试验与生产中出现的解决办法
    1、由于在手工上料状态下,不能保证钢管连续进进感应器时能够首尾相连,轻易造成钢管感应加热时功率分配不均,导致钢管温度变化较大(≥30℃);调整到自动控制后才能保证钢管首尾相连,加热均匀,因此应尽可能避免手工上料。
    2、辊道、感应线圈安装时假如对中不好,轻易造成钢管在淬火前加热时就有弯曲现象,辊道需要经常调整校准对中。
    3、淬火用的浊环水一定要彻底进行沉淀、过滤,往除氧化铁皮和水中杂物,以免堵塞淬火喷淋环上的喷嘴。
    4、喷淋环上喷嘴的设计,必须保证在任意截面上,喷嘴出水均匀,压力均匀。
    5、钢管在进进淬火区和回火区的感应器时,必须首尾相接,避免出现“端部效应”,以免影响钢管热处理的性能指标。

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