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国内汽车零件渗碳热处理生产线的特点

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国内汽车零件渗碳热处理生产线的特点

        为适应更高真空渗碳的需要,开发了在1000~1100℃高温渗碳能够保证组织细化的新型齿轮钢。真空(低压)渗碳具有工艺时间大大缩短、原料消耗极少、零件变形小、热处理质量好、零件表面光洁、无污染的显着特点,是真正意义上的清洁、绿色热处理。
        国内汽车零件渗碳热处理生产线的特点:
  (1)产业计算机对炉温、碳势、自动线动作程序的监控与数据自动采集。
  (2)对自动线渗碳热处理工艺过程的自动跟踪与监控,实现渗碳工艺仿真与优化和零件渗碳质量的猜测。
  (3)对炉内温度、碳势和动作的实时显示及控制,系统故障自动诊断、显示及报警。
  (4)生产工艺全过程在线自动显示、记录、保存、建档,建立可追踪的热处理质量治理系统。根据需要可以查询数月或数年前的生产记录。
  近10年来,真空(低压)渗碳高压气淬或油淬在汽车零件热处理中得到推广应用。一般真空(低压)渗碳在小于2.7kPa的低压下进行,渗碳温度在880~980℃。

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