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铝合金连铸连轧感应加热工艺

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铝合金连铸连轧感应加热工艺

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        铸坯在双带式连续铸造机完成铸造成型后即进入在线的热轧机或热连轧生产。根据生产工艺配置的不同, 通常在铸机后配置单机架热轧机或2、3机架热连轧机。
        如采用上述三机架热连轧生产线生产铝合金的铝箔坯料, 则采用20mm厚的铸造带坯通过3个道次的连续轧制,获得12~15mm厚的热轧带材,经过2个道次的冷轧生产轧制成0.35mm的铝箔坯料即可供送铝箔生产厂。
双带铸造机主要应用自身研发的新技术包括:
(1)钢带感应预加热技术。即在铸造时为防止钢带进入模腔突然发生弯曲和热变形影响带坯的板形质量, 在钢带进入模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至150℃,同时将钢带表面的水汽驱除殆尽,避免了水汽对热传输的不良影响;
(2)永磁辊式支承钢带技术。由于钢带接触高温铝液必将产生一定的热变形。采用Nd-Fe-B复合材料作磁体制成的支承辊有效地消除了钢带受热可能产生的微变形;
(3)惰性气体保护技术。较低压力的惰性气体从陶瓷铸嘴的小孔中喷出注入到铝水与铸模之间的表面, 不仅有效地防止了铝液(铸锭)表面的氧化, 且对热传输速度起到很好的控制作用;
(4)钢带(铸模) 表面涂层技术。采用长久性Matrix型陶瓷涂层工艺将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面。此技术可方便脱模, 并可获得可靠的铸坯表面质量。
 
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