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2013感应热处理工艺的发展前景_调质炉

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2013感应热处理工艺的发展前景_调质炉

        目前,感应热处理工艺的应用还是非常有局限性的,在实践中多运用与汽车制造行业、冶金行业、建筑和石油行业等。此外,感应热处理工艺在齿轮淬火方面的应用还主要局限在传输动力不大的中小模型齿轮上。对于大型齿轮却出现过很多质量难题。
  虽然目前研制出的渗碳淬火技术已经可以实际运用,但是伴随着水泥、风电和冶金工行业的飞速发展,感应热处理工艺需要的齿轮箱功率也越来越大。在渗碳淬火后,齿轮变形很大,磨齿成品后的齿面实际渗碳硬化层深度不均匀。所以,在有效控制感应淬火的温度和硬化层深度均匀和可控问题上都要不断的进行研究和创新,进一步改善和提高工艺的技术水平,改变现状。只有在技术上不断的创新,克服种种难题,才能将感应热处理工艺的应用延伸到更广的领域。
  如果感应热处理的工艺能在实践的检验下,在热处理工作人员的不断学习和创新下,不断的得到修改和完善,这将是很有发展潜力的一门技术。正如哲学上一句话“前途是光明的,道路是曲折的。”感应热处理工艺的发展之路还有很长的路要走,但是只要踏踏实实,脚踏实地的走好每一步,感应热处理工艺最终会走向更广的行业中去,帮助中国走上生产高效、低耗、无污染的可持续发展之路。  
        感应热处理工艺在近几十年来的发展中,已经在冶金、机械、汽车制造等工业中得到了普遍的运用和创新发展。但是实践证明,在它的普及和发展过程中也存在着很多的难题。要想发挥其所具有的优点和优势,就应该加强对工艺技术的宣传力度,推广感应热处理的新设备、新工艺、新技术。修改和完善感应热处理的标准,将成文的规定和标准纳入到机械设计手册。感应热处理工艺在生产中的比重在不断增加后,生产效率得到提高,能源消耗降到较低,可持续发展之路就会更进一步。

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