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感应加热表面淬火适用形状简单的工件

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感应加热表面淬火适用形状简单的工件

        感应加热表面淬火可以使淬火工件得到表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产,形状简单的工件。
一、感应加热表面淬火原理
(1)感应加热表面淬火,是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺
(2)感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬
感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。
因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。
二、为何感应加热表面淬火适用简单工件
(1)感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产。
(2)常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难。
三、感应加热广泛应用于弯管生产
感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点,较其他方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点,使得中频感应加热弯管技术被广泛用于弯管的生产。感应加热弯管的加工过程中,感应淬火和弯管的热处理工艺是影响弯管质量的重要因素,热加工过程直接影响材料的微观组织,继而决定最终产品的质量。
 
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