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怎么改进通常的电磁感应加热技能的不足之处

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怎么改进通常的电磁感应加热技能的不足之处

通常的电磁感应加热虽然具有高效、节能、便于自动化及在线生产等一系列长处,在轿车、拖拉机、机床制作、轴承等职业得到了广泛的运用,但其存在一些不足之处。如下:

       ①仅零件较薄的表层得到强化,心部还坚持原有的状况,约束了零件的全体强度。

       ②对重载形状杂乱的零件,如齿轮、十字轴、某些杂乱形状的轴承圈等,在快速加热(80-500℃/s)时,不易得到均匀的外表加热,因而这些零件未能选用外表淬火。

       ③为避免外表淬火时发生裂纹,通常选用中碳钢,控制在0.4%-0.5%,使零件的耐磨性与触摸疲劳强度的进步收到约束。

       ④为避免工件的淬裂,常运用聚合物水溶液作淬火介质,增加了技术的本钱,并使设备杂乱化。
       为此,一些感应专家,提出一种新技术,称为可控淬透性钢全体外表淬火法。全体加热外表淬火亦称热透外表淬火、深层加热浅层淬火或薄壳淬火法。全体加热外表淬火可使外表得到高强度,心部强度也到达本来的安排的2倍。实践中,全体加热外表淬火与外表淬火的断面硬度散布状况知,全体加热外表淬火心部硬度比通常外表淬火为高,心部安排亦不一样。全体加热外表淬火对零件是深层透热的,因而马氏体淬硬层厚度取决于所选用钢材的淬透性,而淬硬总深度取决于加热深度。
       可控淬透性钢全体加热外表淬火新技术运用的经济效果可归纳如下几点:


       ⑴替代渗碳或调质工序,可到达以下效果


       ①节能(电能或燃气)。


       ②没有淬火油或聚合物淬火剂的耗费。


       ③大大缩短生产周期,从2-20h缩短为0.5-3min。


       ④有能够树立生产线,把机械加工与热处理连线。


       ⑤处理环保中的有害物排放及所需配备问题。


       ⑵进步了零件运用的寿数,减少了备件。


       ⑶减轻零件分量(如板簧),节省了轧材。


       ⑷大大减少了冶金工厂合金元素的耗费。
 【本文由恒远中频电炉厂家编制】

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