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感应加热淬火硬度不足或软点软带防止方法

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感应加热淬火硬度不足或软点软带防止方法

        感应加热淬火具有加热速度快,生产效率高,产品质量好,但是技术含量也相对较高。所以广泛应用于热处理工厂,感应加热淬火设备在使用中会出现感应加热淬火硬度不足或软点软带现象,如何去解决这些现象而达到更好的淬火效果呢?只有将理论常识与生产实践常识良好的结合起来才能够很好的进行以后的工作。
一、感应加热淬火硬度不足产生原因
  1. 淬火件用钢含碳量过低
  2. 表面氧化、脱碳严重
  3. 原始组织晶粒粗大。球墨铸铁件原始组织中的珠光体量太少
  4. 加热温度过低或加热时间太短
  5. 冷却水压力太低,冷却水量不足,或冷却不及时
  6. 感应圈高度不够,感应器中有氧化皮
  7. 汇流条之间间隔太大
  8. 零件旋转速度和零件(或感应器)移动速度不协调,形成软带
  9. 感应器喷水孔的角度不一致
  10. 零件在感应器中位置偏心或零件弯曲利害
  11. 淬火介质中有杂质,乳化剂老化
二、感应加热淬火硬度不足防止方法
  1. 感应加热淬火件碳的质量分数一般大于0.4%,预先化验材料成分
  2. 淬火前要清理零件表面的油污、斑迹和氧化皮
  3. 控制原始组织晶闰度。球墨铸铁件感应加热淬火前需正火处理,使珠光体体积分数大于70%
  4. 适当进步淬火温度,使钢中铁素体充分溶解,得到单一奥氏体组织或适当延长淬火加热时间
  5. 增加水压,加大冷却水流量,加热后及时喷水冷却
  6. 适当增加感应器高度,经常清理感应器
  7. 调整汇流条之间间隔为1~3mm
  8. 调整零件的转速和零件(或感应器)移动速度,当零件移动速度ν为1~24mm/min时,零件转速n=60v可以避免淬火软带的形成
  9. 如调整不好,需更换感应器
  10. 调整零件和感应器的相对位置,使各边间隙相等,零件弯曲利害淬火前要进行校直
  11. 更换介质
 
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