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感应加热系统自动化控制优选PLC控制器

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

感应加热系统自动化控制优选PLC控制器

        河北恒远电炉感应加热系统设备跟据客户需求可配置PLC编程控制器,及红外测温的三分选装置,整个加热过程可实现自动控制。
        现在世界上比较著名的PLC生产厂商有美国的GE企业、AB企业和罗克韦尔(Roch-well)企业,德国的西门子企业,法国的施耐德企业,日本的三菱企业、欧姆龙企业等。在我国冶金行业中广泛应用的产品有:GE90-70系列PLC,GE90-30系列PLC,GEPACSys-tems系列PLC、GEVersaMax系列PLC,西门子企业SIMATICS7-400PLC.SIMATICS7-300PLC.SIMATICS7-  200PLC.ModiconTSXQuantumHLC,罗克韦尔企业PLC控制器,美国AB企业ControlLogic5000系列PLC,用于轧钢的西门子高速PLC、TDC系列产品等。
 
        多CPU控制器一般是指在一个控制器中同时使用两块以上的CPU模板。每块CPU模板都可以轮流(申请)作为控制器内部总线的主站,冶金机械设备占有背板总线,因此可以共享内存和相关的I/O。质量可靠个CPU除了完成控制任务外,一般还要兼作总线仲裁控制器,以协调其他各CPU对总线的访问。每个CPU可以单独完成各自的控制任务,运行周期也可以不同。
 
        在生产过程中,一些快速被控对象,如电气和液压传动系统等设备控制和工艺参数控制的周期都非常短,一般为6~20ms,有些甚至达到2~3ms,这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的生产过程相比,控制周期快20~40倍。而且现代的生产过程中控制功能众多且集中,以带钢热连轧精轧机组为例,7个机架上集中了几十个机电设备的电气控制、20多个位置或恒压力的液压控制、自动厚度控制(AGC,automaticgaugecontrol)、自动板形控制(ASC,automaticshapecontrol)、主速度(级联)控制、6个活套高度和活套张力控制、精轧机组终轧温度控制、自动加减速及顺序控制等共近55个控制回路,冶金机械设备因此要求采用多控制器,控制器内采用多处理器结构的高性能控制器,并且要求这些控制器能够支撑多种通信协议和高速通信网络。
 
        常见的几种多CPU高性能控制器有GEVMIC控制器、SIMADYND控制器、SIMATICTDC控制器。
 
        恒远感应加热设备,利用感应加热的趋肤效应,很容易实现工件的表面加热、表面淬火,控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度,就可获得不同深度的淬硬层及硬度。

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