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感应炉-加热炉-感应加热淬火后的回火

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感应炉-加热炉-感应加热淬火后的回火

        感应炉-加热炉-感应加热淬火因加热速度快,没有保温时间,工件的氧化脱碳少。另外,由于内部未加热,工件的淬火变形也小。所以被很多热处理厂家所使用,在感应加热淬火后,应力分布不均,组织不稳定。为了降低拉应力,稳定组织,达到所要求的机械性能,有必要进行回火。回火方法有:炉内回火,自回火和感应加热回火。


⑴. 炉内回火:

在电炉内回火,回火时间一般为1~2小时,回火温度按图纸技术要求选择。

⑵. 自回火

对于形状简单,大量生产的零件可采用自回火。

⑶. 感应加热回火

        感应加热回火时,为了达到回火要求,回火时的加热层深必须大于淬火层深,且必须采用相当慢的加热速度,故生产效率较低。如我车间承制的天车轨道,原来就采用感应加热回火,但效率太低,影响进度,所以自行设计、制作了专用轨道回火炉,生产效率大大提高了。

感应加热淬火零件的加工工艺路线为:

下料-----锻造-----调质或正火------切削加工-----感应加热淬火+低温回火-----精加工-----检验
 

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