澳门十大信誉网赌-奥门金沙网站-首页

电话: 13582734066 邮箱: 1731328326@qq.com

凸轮轴感应淬火工艺优化解决哪些问题?

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

凸轮轴感应淬火工艺优化解决哪些问题?

对基圆半径为R80mm的凸轮轴,进行金属热处理设备的老丈人,在国产KGPS(F)-250kW中频电源和GCLS-1500CNC数控淬火机床上对喷油凸轮轴段、进排气凸轮轴段的凸轮型面进行感应淬火。通过对感应器、工艺过程控制优化,解决了淬硬层深度不均匀(升程顶层深过深,基圆层深过浅)、过渡区软带、升程顶部过热开裂等问题。


一、零件技术要求

(1)化学成分 凸轮轴的零件材料是50CrMo4(德国牌号1.7228),其化学成分如表1所示。
(2)凸轮轴淬火技术要求 凸轮型面淬硬层深度5.5~8.5mm,表面硬度60~64HRC。
 
二、问题描述及解决措施
感应淬火的淬硬层深度和表面硬度随频率、单位面积的功率损耗、感应器的形状和尺寸、被处理零件的材质和形状及尺寸、处理前的基体组织、加热方式、加热时间、冷却剂的种类和冷却方法等主要因素而改变。
 
通常在进行凸轮轴凸轮型面感应淬火时,存在凸轮桃尖淬硬层深度过深、凸轮基圆处淬硬层深度较浅;凸轮升、降程区域易出现软带、淬硬层深度不均匀及淬裂等质量问题。为此,大家采取以下措施,解决上述可能出现的问题。
 
以上是河北远拓机电厂多年热处理设备研发生产经验所总结的设备特性,想要了解更多金属热处理设备绝不伤害!

澳门十大信誉网赌|奥门金沙网站

XML 地图 | Sitemap 地图