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钢管调质处理技术概述

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

钢管调质处理技术概述

钢管调质工艺流程:
调质的流水线在一端设有上料架,人工将工件摆至上料架中,油缸推动工件在托辊上缓慢进料,根据工件规格及加热速度不同,液压装置设有液压调速阀,可控制油缸进料速度。设定好效率后,油缸每隔一段时间自动推料一次,推料进电炉感应器后电炉启动开始加热。



钢管调质的特性:
加热炉:
根据钢管加热方式的特殊性,为满足加热工艺要求,生产线采用在线连续加热,且配备红外线测温装置,实现了加热温度自动检测与控制,且可以通过调节功率来实现温度调节。
 
机械传动:

采用调速电机带动,钢管在更换规格后,可以随意调节运行速度及功率,所有操作均由中心控制系统来实现。工人只需启动、停止操作系统中的按钮即可实现所有动作的全自动控制(包括功率调节、温度显示、机械运动等)。
 
技术规格:
规格:Φ25-2800mm
壁厚:2-55mm
淬火温度:900℃
回火温度:700℃
加热长度:12000mm
工件材质:35CrMo,30CrMnSiA,45MnMoB,45CrMo
 
河北远拓机电厂是目前国内专业的中频调质设备生产厂家之一,远拓专业从事感应热处理设备的研发生产多年,先后为山东、河北、菲律宾、天津等多家管材处理厂家定制生产了钢管调质设备、石油套管调质设备等,想要选购合适您的感应热处理设备吗?来河北远拓机电厂,专业的技术工程师为您量身设计设备方案及报价。

 

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