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【浅析】凸轮轴感应淬火工艺

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

【浅析】凸轮轴感应淬火工艺

为什么采用感应淬火技术?
感应加热淬火具有加热速度快,生产效率高,工件氧化脱碳少、淬火畸变小,劳动条件好,污染少和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
 
对于凸轮轴感应淬火,传统渗碳炉装载量少,且淬火质量不高。淬火机床采用凸轮轴双工位感应淬火机床,该设备感应加热电源采用IGBT (与SCR可控硅相比,可靠性与节能效果更好,频率适配范围宽)。淬火机床可以严格控制冷却液喷射时间,使工件既能获得足够的表面硬度,又不会因冷却过于剧烈而开裂。凸轮轴淬火位置的调试首先根据凸轮轴的结构和尺寸,在程序中确定各档相对位置。通过肉眼观察感应器的位置及加热效果完成粗调,粗调并试淬后,进行金相分析测定淬硬层的分布状况,再进行位置微调。在确定加热功率和淬火液浓度后,为了保证淬硬层深度达到技术要求,还需要确定合适的加热时问,以保证在满足技术要求的前提下,提高生产效率。


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